背景技術：

　　在陶瓷閥領域，陶瓷閥主要由閥體、閥芯和手柄組成，閥芯采用陶瓷、閥體采用銅材制造，以保證閥的密封性和耐用性。閥體兩端設計為螺紋結構，與其它管件通過螺紋連接，由于安裝時，空間有限，在陶瓷閥一端固定后，另一端安裝很不方便，并且，安裝后的手柄容易處于不合適的位置，不能夠旋轉。

　　現(xiàn)有技術可采用如CN201220263386.1所示的陶瓷閥結構解決安裝不方便的問題：連接頭01穿過活接螺母05與第二閥體02螺紋連接，使活接螺母05活動卡接到連接頭01。這樣的連接頭01設計存在如下問題：1、為了保證閥體整體的美觀，第二閥體02在如圖所示的04處壁厚較厚，需要使用的銅材增多，制造成本增加；2、進而為了減少制造的成本，該技術在04處對第二閥體02的外壁進行了掏孔，以減少銅材的使用，加工成本被提高；3、由于連接頭01與第二閥體02之間螺紋連接，密封性能不佳，且需要設計相應的密封結構03防止泄露，該密封結構為在連接頭01設計第二層凸臺形式，第二層凸臺卡接在第二閥體11的外端面，其間設密封圈，該第二層凸臺及密封圈的設置，使得結構復雜，成本增加。正由于以上理由，這種結構的陶瓷閥雖能夠使得安裝變得方便，但制造成本居高不下，密封效果較差，沒有得到普遍的適用。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，降低制造成本，且密封性能佳的陶瓷閥。

　　本實用新型采取的技術方案是：陶瓷閥，所述陶瓷閥包括通過螺紋連接的第一閥體和第二閥體，所述第一閥體、第二閥體具有供流體通過的通道，所述通道內安裝調節(jié)流量的閥芯，所述陶瓷閥還包括一活接螺母和裝入所述活接螺母的連接頭，所述連接頭外壁凸設第一凸臺，所述活接螺母內壁凸設第二凸臺，所述第二閥體的一端插入所述活接螺母并與所述連接頭連接，所述第二凸臺活動卡接于所述第一凸臺。該技術方案將連接頭完全裝入到活接螺母，第二閥體一部分伸入到活接螺母中與連接頭連接，這樣，省略了現(xiàn)有技術中第二閥體需要將外壁加厚的部分，這樣的結構簡單，銅材少，加工工序簡化。另外，由于連接頭沒有伸出活接螺母，連接頭與第二閥體之間不需要設置密封結構，就可以獲得良好的密封性能。

　　進一步地，所述第二閥體沿軸向分為大直徑部和小直徑部，所述小直徑部插入所述活接螺母，其外壁與所述連接頭的內壁螺紋連接。由此，小直徑部的設計巧妙省略了現(xiàn)有技術中第二閥體外壁加厚的部分，整體長度也更短，生產所需銅材量減少。

　　進一步地，所述閥芯包括依次安裝的第一固定陶瓷片、轉動陶瓷片和第二固定陶瓷片，所述第二固定陶瓷片與大直徑部內壁固接。

　　進一步地，所述大直徑部內壁設置卡槽，所述第二固定陶瓷片外圍設置與所述卡槽卡接、定位所述第二固定陶瓷片的定位凸起。由此，第二固定陶瓷片在大直徑部內定位，防止轉動，實現(xiàn)閥芯功能。

　　進一步地，所述大直徑部和所述小直徑部連接處在所述第二閥體的內壁形成有臺階，所述臺階與所述第二固定陶瓷片之間設置墊片和密封圈B。臺階面和密封裝置的設置，使第二固定陶瓷片與第二閥體之間密封性增強。

　　進一步地，所述小直徑部的內壁設置供安裝工具卡住的齒牙。該結構能夠卡住安裝工具，方便安裝人員安裝陶瓷閥。

　　進一步地，所述第一凸臺位于連接頭外圍中部，所述第一凸臺一側供所述第二凸臺卡接，另一側設置有密封圈。這樣的第一凸臺設計，利于陶瓷閥與其他連接管件之間的密封。

　　進一步地，所述第一固定陶瓷片與第一閥體的通道內壁固接，所述第一固定陶瓷片和轉動陶瓷片上分別設有貫穿上、下表面的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔通過轉動轉動陶瓷片與第一通孔重疊或錯開從而連通或截斷所述供流體通過的通道，所述轉動陶瓷片的外周還套設有一動閥片套，所述動閥片套的外壁設有向外延伸的手柄，所述第一閥體的側壁設有橫向開槽，所述手柄伸出所述開槽且能在開槽內左右滑動并帶動所述轉動陶瓷片轉動。由于采用三層陶瓷片，有利于提高陶瓷閥的使用壽命。

　　進一步地，所述第一固定陶瓷片、轉動陶瓷片的外沿分別設有定位凸起，所述第一閥體通道內壁、動閥片套內壁分別設有與所述第一固定陶瓷片、轉動陶瓷片的定位凸起相適配的定位槽。這樣，所述第一固定陶瓷片和第二固定陶瓷片分別相對于第一閥體和第二閥體靜止。轉動陶瓷片相對于動閥片套靜止。